甲縮醛水解生產工藝

一、 工藝開發背景

在農藥草甘膦生產中，會有甲縮醛的副產品。目前甲縮醛禁止作為汽油添加劑使用，甲縮醛的銷售市場縮減，甲縮醛副產品的積壓會影響草甘膦生產產能的釋放。因此需要開放出新工藝，將甲縮醛進行回收利用。根據我們對草甘膦生產的考察，甲縮醛最好的去向是水解成甲醛和甲醇回用，或者外售。

二、 產品簡介

2.1產品方案

表1.1甲縮醛水解產品規模

表1.2甲醛產品規格

表1.3 甲醇產品規格

2.2工業甲醇介紹

表1.4工業甲醇技術要求

2.3工業甲醛介紹

表1.5工業甲醛技術要求

《GB/T9009-2011 工業用甲醛溶液》

三、 原料輔料公用工程規格

3.1  原料的主要技術規格

1、原輔材料

本項目涉及的主要原輔材料如表3.1所示。

表3.1主要原輔材料一覽表

2、原料質量指標

表3.2甲縮醛原料質量指標

3.2 公用工程規格

表3.3公用工程規格表

3.3 每噸原料水解消耗

表3.4每噸原料水解單耗

四、 甲縮醛水解生產技術簡介

4.1工藝簡述

甲縮醛生產是采用甲醛和甲醇作為原料，在催化劑的作用下，生產甲縮醛和水，該反應是一個平衡可逆反應，在甲縮醛生產中是采用不斷移除反應產物的反應精餾方式來保證反應向一個方向發展。該反應發生的條件比較溫和，對溫度壓力都沒有太大要求，只需要在酸性條件下反應就可以發生，這也是為什么草甘膦生產過程中，會副產大量甲縮醛的原因。

甲縮醛水解正是利用了該反應可逆的條件，在酸性催化劑的條件下，甲縮醛和水會發生分解反應，生產甲醛和甲醇。我們同樣采用反應精餾的方式，通過不斷移除反應產物的方式，保證該反應向一個反向發展。反應后甲醛和甲醇通過一個精餾塔分離分別得到40%甲醛產品和95%甲醇產品。

3.1.1 反應原理

3.1.2

3.1.2工藝流程簡述

一、 反應階段

草甘膦生產產生的甲縮醛從罐區，與工藝水混合后進入兩級預熱器，第一級加介質是甲醛塔塔釜出料將冷物料預熱至53℃，第二級是用低壓蒸汽預熱到100℃進入預反應器內進行反應。

二、 反應精餾階段

預反應液進入反應精餾塔內，反應精餾塔塔頂得到的甲縮醛經過冷凝器冷凝部分采出到甲縮醛原料罐，部分回流；反應塔塔釜液進入甲醛塔內進一步分離；反應精餾側線采出甲縮醛進入反應塔測線反應器進行循環反應。

反應精餾塔的塔頂操作溫度為45.7℃，塔底操作溫度85.3℃，反應精餾塔操作壓力為常壓。

三、 產品精制階段

反應精餾塔塔釜液泵入甲醛塔內進一步分離，塔頂采出甲醇產品，塔釜采出甲醛產品。

甲醛塔塔頂操作溫度為64.6℃，塔釜操作溫度為102.8℃，甲醛塔操作壓力為常壓。

4.2流程簡圖

4.3甲縮醛水解裝置占地

以8萬噸/年甲縮醛水解項目為例，裝置占地13米×21.4米。

五、 甲縮醛水解工程案例

六、工程服務內容

6.1工程服務方式

1) 工藝包+技術服務+核心設備

2) 工藝包+技術服務+設計+核心設備

3) 工藝包+技術服務+設計+設備采購

4) 工藝包+技術服務+設計+設備采購+安裝工程施工+裝置調試指導

6.2工程范圍

主車間內部除土建、鋼結構、消防、監控、給排水、催化劑以外的所有工程內容

6.3工程周期

自預付款支付起，主要設備到廠需要5個月，安裝工程3個月，總建設周期約8個月。