二氧戊環

一、 二氧戊環產品簡介

1.1用途

1、用作低沸點化合物的溶劑，及油脂、蠟、染料及纖維素衍生物的萃取劑。鋰電池的電解溶劑；氯基溶劑穩定劑。

2、共聚甲醛的第二單體，與三聚甲醛以 95：5的比例進行共聚以生產共聚甲醛，其產品質量決定著聚甲醛產品的最終純度的高低。

3、作為溶劑使用。

4、作為絲綢整理劑及封口用膠。

1.2二氧戊環物性表

結構式：

分子式：C₃H₆O₂

分子量：74.078

表1.1二氧戊環物性表

1.3產品規格

表1.2

二氧戊環質量指標

二、 原料輔料公用工程規格

2.1原料的主要技術規格

1、原輔材料

本項目涉及的主要原輔材料如表2.1所示。

表2.1主要原輔材料一覽表

2、原料質量指標

表 2.2 工業用乙二醇（ GB/T4649-2018）

本項目所用原料工業用乙二醇優級品。

表 2.3工業用甲醛溶液（GB/T9009-2011）

本項目所用原料為50%級優等品甲醛溶液。

2.2公用工程規格

表2.4

2.3二氧戊環單耗

表2.5

三、 二氧戊環生產技術簡介

3.1現有工藝設計方案比選

二氧戊環生產，主要氛圍間歇法生產工藝和連續生產工藝，我司專有工藝技術為連續生產工藝。比較如下。

表 3.1工藝技術比較

3.2流程簡述

1.產能：4000t/a，聯系生產，8000h/a

2.反應原理：濃甲醛及乙二醇在催化劑的作用下反應，生成二氧戊環（DOX）及水，其反應式如下：

3.工藝流程：以甲醛和乙二醇為起始原料，經催化反應生成二氧戊環粗品。粗品經脫水、萃取、脫重、脫輕，得到99.99%的二氧戊環。

（1）甲醛濃縮

由于濃甲醛輸送容易造成結晶堵塞，故采用輸送45%甲醛至DOX裝置后濃縮作為反應原料，濃縮后稀甲醛返回稀醛回收單元進行甲醛回收。

（2）反應單元

甲醛、乙二醇在催化劑存在的條件下，反應物料依次通過預反應器和主反應器，在主反應器內生成的二氧戊環粗產品。主反應器配備熱虹吸再沸器維持反應溫度，反應器頂部氣相二氧戊環直接送入脫水塔。

（3）脫水單元

來自二氧戊環主反應器的氣相物料進入脫水塔。該塔為常壓操作，該塔側線外掛兩個固定床反應器，通過反應精餾進一步推動反應進行，使反應更徹底。塔底再沸器用蒸汽加熱。塔頂氣相冷凝后一部分回流，另一部分冷卻后送去脫水塔回流罐，后用泵打入萃取單元。塔底稀甲醛溶液泵送回稀甲醛回收單元進行回收。

（4）萃取單元

脫水塔回流罐中的二氧戊環粗品泵送至萃取塔，萃取劑選用NaOH溶液，以分離二氧戊環粗品中的水。萃取塔塔釜液為NaOH水溶液，經輸送泵送至污水處理。萃取塔塔頂二氧戊環粗成品送去脫重蒸餾。

（5）脫重單元

脫重塔該塔為常壓操作，塔底再沸器用蒸汽加熱。在脫重塔中，將二氧戊環與重沸物質分離。塔底重沸物定期泵送去聚甲醛裝置焚燒單元焚燒。塔頂氣相經冷凝后去二氧戊環產品塔脫除輕沸物。

（6）產品單元

脫重冷凝后的二氧戊環泵送至產品塔，該塔為常壓操作，塔底再沸器用蒸汽加熱。該塔是去除二氧戊環中的輕沸物，如甲醇、甲縮醛和水等。塔頂氣相組分部分冷凝回流，部分進入萃取塔繼續進行萃取、脫重、脫輕循環。塔底99.99wt%的二氧戊環冷卻后進產品緩沖罐，通過產品泵去產品罐區。

3.3流程簡圖

3.4二氧戊環裝置三廢處理

本項目“三廢”排放及治理情況見下表。

表3.2本項目污染物排放及治理一覽表

3.5二氧戊環裝置占地

以4000t/a二氧戊環裝置為例，占地面積23.9米*26.4米。如下圖所示。

四、二氧戊環工程案例

    2020年10月10日，待料試車以來，系統運行穩定，自動化程度高，指標優異。順利完成裝置驗收。

五、工程服務內容

5.1工程服務方式

1) 工藝包+技術服務+設計+核心設備

2) 工藝包+技術服務+設計+設備采購

3) 工藝包+技術服務+設計+設備采購+安裝工程施工+裝置調試指導

5.2工程范圍

主車間內部除土建、鋼結構、消防、監控、給排水、催化劑以外的所有工程內容。

5.3工程周期

自預付款支付起，主要設備到廠需要5個月，安裝工程3個月，總建設周期約8個月。