副產稀甲醛濃縮技術方案

一、 技術開發背景

在多聚甲醛和聚甲醛的生產過程中，都需要高濃度甲醛作為原料。但是正常的甲醛生產，無論是銀法還是和鐵鉬法，產品濃度都不超過55%。所以需要對原料甲醛進行脫水提濃，而提濃過程中會產生稀甲醛。稀甲醛通常會被用來生產對甲醛原料濃度要求不高的下游產品（如烏洛托品、甲縮醛等）和提濃回收利用。

常用的稀甲醛濃縮回收技術有兩種，分別是減壓閃蒸分離工藝和加壓精餾濃縮工藝。前者在濃縮過程中會再次產生8%左右的稀甲醛；后者可回收得到36-46%左右的甲醛溶液。

我公司稀甲醛濃縮回收技術，在加壓精餾法的基礎上對工藝及設備內件等進行了技術改進，從而生產腐蝕性降低，設備投資減少，并且集成了加壓塔與與處塔的熱負荷，生產能耗大大降低。

二、 產品介紹

2.1產品方案

表2.1甲醛濃縮產品規模

2.2產品規格

1、國標甲醛溶液規格

表2.2工業用甲醛溶液（GB/T9009-2011）

2、稀甲醛濃縮工藝甲醛產品規格如下，達到工業甲醛優等品質量。

表2.3

3、廢水指標

4、副產品蒸汽規格

表2.5

三、 原料輔料公用工程規格

3.1原料的主要技術規格

1、原輔材料

本項目涉及的主要原輔材料如表3.1所示。

表3.1主要原輔材料一覽表

3.2公用工程規格

表3.2

3.3 以45%甲醛產品計算生產單耗

表3.3

四、 工藝技術簡介

4.1流程簡述

4.1.1甲醇回收

        稀甲醛溶液經過進料預熱器預熱后進入脫醇塔內。加熱介質是淡甲醛濃縮塔塔釜廢水。

        甲醇塔塔頂氣相經過冷凝器冷凝后到脫醇塔回流罐，回流罐內回收甲醇產品部分回流，部分采出到罐區回用。甲醇塔塔釜采出經過濃縮塔預熱器預熱后送入濃縮塔內。

4.1.2淡甲醛濃縮工段

        經過脫醇塔回收甲醇后，稀甲醛經過濃縮塔進料預熱器進入淡甲醛濃縮塔，塔頂氣相作為熱源，經過蒸汽發生器副產出0.15MPaG低壓蒸汽供其他裝置使用，冷卻下來的濃縮甲醛產品部分回流部分采出。塔頂采出后的濃甲醛產品經過甲醛產品冷卻器后送去罐區回用。

         淡甲醛濃縮塔塔釜廢水給進料預熱后去污水預處理裝置。

4.1.3安全泄放裝置

        脫醇塔安全閥泄放氣體，脫醇塔回流罐放空氣體、淡甲醛濃縮塔安全泄放氣體、濃縮塔回流罐安全泄放氣體、濃縮塔回流罐放空氣體，幾股氣體送入尾氣吸收塔內，吸收塔頂補入純水吸收泄放氣體。吸收下來的稀甲醛液體返回罐區稀甲醛槽。吸收塔塔頂尾氣裝置送去全廠尾氣處理裝置。

4.1.4污水預處理裝置

         淡甲醛濃縮塔塔釜廢水與堿液在管道混合器混合后進入廢水中和罐內，中和后的污水經過過濾器過濾后送到污水處理站處理。

4.2流程簡圖

五、 稀甲醛濃縮工程案例

六、工程服務內容

6.1工程服務方式

1) 單獨提供工藝包和技術服務

2) 工藝包+技術服務+設計

3) 工藝包+技術服務+設計+核心設備

4) 工藝包+技術服務+設計+設備采購

5) 工藝包+技術服務+設計+設備采購+安裝工程施工+裝置調試指導

6.2工程范圍

主車間內部除土建、鋼結構、消防、監控、給排水、催化劑以外的所有工程內容。

6.3工程周期

自預付款支付起，主要設備到廠需要4個月，安裝工程2.5個月，總建設周期約6.5個月。