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        不銹鋼儲罐怎么進行化學清洗

        發布日期:2021-12-22 15:44:57   瀏覽量:522

        不銹鋼儲罐怎么進行化學清洗

        一、化學清洗原因
        在儲罐安裝焊接、制作過程中,鋼材內表面有灰塵、焊渣、油脂、鐵銹等,這些污垢的存在會對產品造成污染,影響儲存介質的化學和物理品質,因此必須進行化學清洗,達到要求的清潔度。
        二、清洗方式
        1、噴淋清洗是一種循環清洗技術,在清洗過程中,將化學清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統內表面上,借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部,使清洗液與容器內壁上的銹、垢進行充分的接觸,發生化學反應達到清潔系統的要求。通過調整噴淋頭的位置,可以使清洗液噴到罐頂以及罐壁,保證整個內表面清洗的潔凈度。
        2、在噴淋清洗中,噴淋器的設計是比較重要的,噴淋器的設計或選用不當將導致清洗液分布不均,直接影響清洗效果。常用的噴淋器頭為旋轉噴頭。在被清洗的塔器或容器頂部安裝一個旋轉噴頭,利用水力扭矩驅動噴頭,達到使噴頭旋轉的目的。
        三、清洗工藝

        水沖洗和系統試壓

        脫脂

        水沖洗

        酸洗(鈍化)

        水沖洗

        人工處理

        干燥

        四、 清洗效果和檢查、質量標準1清洗質量標準
        腐蝕試片的腐蝕速率小于6 g/m2·h;總腐蝕量低于60 g/m2。
        被清洗罐體內表面清潔無污、鈍化膜完整。
        2 檢查
        清洗結束后甲方、建設單位及我方共同對清洗效果進行檢查。目測,所檢查的表面無鐵銹斑點,被清洗罐體、管道內表面清潔無污、鈍化膜完整致密且無二次浮銹、無點蝕、無鍍銅現象。不銹鋼鈍化膜的質量采用藍點法測定。
        五、清洗廢液處理
        1 沖洗廢水處理
        a) 沖洗廢水不含化學物質,PH值為中性,因此可以直接排放到雨水系統。
        b) 脫脂后沖洗水和酸洗后的沖洗水進行中和,中和處理后的廢水排放到甲方指定位置。
        2 脫脂廢液處理
        脫脂液的中和,使PH值達到6~9。
        a) 中和后的廢水排放到甲方指定位置。
        3 酸洗廢液處理
        a) 酸洗廢液的PH值均小于1,應當用堿中和至PH達到6~9。
        b) 中和后的廢水排放到甲方指定位置。
        4鈍化廢液處理
        a) 鈍化后廢液中和處理到PH達到6~9
        b) 中和后的廢水排放到甲方指定位置。
        六、清洗總結
        清洗工作結束后,整理相關的分析數據、腐蝕速率數據和現場記錄表格等,向甲方提交完整的總結報告。

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